Что такое плазменная резка cut
Технология плазменной резки возникла около семидесяти лет назад, но только недавно стало доступной для бытового использования. До распространения данной технологии металл резали с помощью автогена, но качество хромало. С появлением плазморезов качество реза существенно повысилось, а вместе с ним сократилось время работы и траты расходников.
Плазменная резка металла
Найти аппарат плазменной резки CUT под свои нужды не составляет никакого труда: рынок заполнен плазморезами с различными параметрами и достоинствами. Для бытовых нужд целесообразно купить плазменный инверторный резак, который отличается компактностью, небольшим весом и экономичностью траты энергоресурсов.
Недостатком данных аппаратов можно назвать небольшую мощность: она составляет до 70 ампер, чего хватит только для резки заготовок с толщиной до 2 сантиметров. Мощные аналоги таких аппаратов используются в промышленности.
Плазменно-дуговая резка металла
Для этого типа сварки нужны отдельные аппараты, которые помимо небольших размеров имеют катоды и другие элементы малых размеров: их хватит на пару месяцев частой эксплуатации. Данные аппараты универсальны и подходят под различные сплавы, а также имеют удобный рычажок переключения режимов и не нуждаются в очистке поверхности от грязи.
Плазменная резка и сварка
Аппараты воздушно-плазменной резки CUT имеют узкий рез, который практически не деформирует кромки, а потому они не нуждаются в постобработке. Плазморез особенно хорошо показывает себя с большими объемами, но имеет большую трудоемкость. Толстые металлические детали режутся автогеном куда быстрее, но нуждаются в постобработке. Плазменная сварка стальных заготовок широко распространена на производствах: станки резки CUT тяжелые и крупные акцентируются на работе с большими деталями.
Плазморезы создают дугу с высокой температурой, превышающей температуру плавления некоторых металлов. Поверхность металла нагревается дугой и металл расплавляется.
Из чего состоит плазморез
Плазменный сварочный аппарат состоит из:
- Инверторный источник питания;
- Плазмотрон, включающий в себя сопла с электродом в середине, а также крепежи для электрокабелей и рукава, которые подают сжатый воздух;
- Пневмосхема, очищающая и подающая воздух под определенным давлением – в нее входят также влагоотделители, редуктор, манометры, реле давления, клапан редуктора и прочее.
От инвертора он отличается тем, что электрическая дуга в плазменном аппарате имеет температуру в 14-16 тысяч градусов (пяти-восьми тысяч достаточно для разрезания тугоплавких металлов). Благодаря большой температуре резка ускоряется, а сам разрез делает аккуратнее. Компрессор выдувает слой плавленного металла.
Инверторы с небольшим энергопотреблением прекрасно подходят для демонтажа, потому что он хорошо режет любые виды металлов и любую толщину. Его отличает удобство эксплуатации, а также компактность. Газовая среда для осуществления работ не нужна.
