Инверторная сварка для начинающих
Гарантия хорошей сварки – соблюдение всех правил правильной работы. Однако не все имеют релевантный опыт и отточенное до автоматизма мастерство. Мы расскажем, что нужно делать, чтобы аккуратно и качественно приварить друг к другу детали.
Инверторный сварочный аппарат: как пользоваться
Сварочный инверторный аппарат имеет КПД около 90% — это выше трансформаторных аппаратов. Он способен преобразовывать переменный ток в постоянный. Инвертор является отличным аппаратом для новичков – наработать опыт вам поможет стабильная дуга и другие преимущества.
Как правильно варить инвертором: Подготовка и выбор оборудования
Прежде всего не стоит забывать о технике безопасности: вам понадобятся сварочные перчатки и маска, огнестойкий халат, прочная обувь из специальных огнеупорных материалов, защитные очки и респиратор для защиты от газовой среды. Помимо защитного оборудования необходимо купить расходники – электрод, щетка для очистки детали от шлаков.
Выбор и использование электродов
Обычно новичкам советуют подбирать электрод, ориентируясь на толщину металла и диаметр самого электрода. Рекомендации в основном касаются, отталкиваясь от вида металла. Вид покрытия играет большую роль в сварке:
- Кислый электрод применяется для обработки низкоуглеродистых сталей. Он прекрасно разжигается и дает стабильную дугу, применяется в инверторных аппаратах с переменным и постоянным током.
- Основной необходим для жестких многослойных металлов. Применяется для сварки с постоянным током, а также при инвертированной полярности, не дает швам треснуть, дуга стабильная и ровная.
- Рутиловый применяется для сварки в любом положении. Это лучший вариант для новоиспеченных сварщиков, поскольку дает отличный шов, практически не брызгает, дает возможность для спайки проржавевших мест. Электроды можно использовать для сварки труб, потому что они не боятся влаги, но перед сваркой их необходимо сушить и прокаливать.
- Целлюлозный электрод – лучший вариант для работы в труднодоступных участках. Такие электроды практически не оставляют шлака, однако после сварки необходимо прошлифовать шов.
- Комбинированные – это электроды, в которых комбинируется два других вида: самым популярным является рутилово-целлюлозный. Это тоже очень хорошие варианты для новичков, поскольку они объединяют в себе лучшие характеристики двух типов электродов.
Настройка силы тока и выбор полярности
Настройка силы тока для новичков - весьма сложное занятие. Пока вы не наработаете достаточно опыта, придется экспериментировать, используя усредненные показатели. Разные диаметры электрода требуют разной силы тока – ориентируйтесь на то, что 1 миллиметр диаметра = 30 ампер силы тока. Двухмиллиметровый электрод требует 60 ампер, трехмиллиметровый – 90 и так далее.
Практические аспекты сварки инвертором
Рассказали о теории – пришло время перейти к практике: как работать со сварочным аппаратом? Для начала необходимо осуществить настройку инверторного аппарата, разжечь дугу, выбрать полярность и так далее. Рассказываем поэтапно, что и как нужно делать.
Подготовительные работы и настройка инвертора
Показатель используемой силы тока зависит от толщины металла и диаметра электрода. На большинстве инверторов присутствуют таблички, на которых указана инструкция по выбору силы тока. Если такой таблицы нет – приводим примерные показатели, соответствующие толщине материала:
- 1-1.5 мм. – 20-50 ампер;
- 2-3 мм. – 25-100 ампер;
- 4-5 мм. – 70-140 ампер;
- 6-8 мм. – 100-190 ампер;
- 9-10 мм. – 140-230 ампер;
- 11-15 мм. – 170-280 ампер.
Пошаговая инструкция по сварке: от розжига дуги до управления электродом
Для начала включите аппарат в розетку, затем выставите силу тока, ориентируясь на вышеуказанные показатели, электрод выбираем так же. Далее необходимо подключить кабели электрода и массы, после чего можно разжигать дугу.
Разжечь дугу можно двумя способами:
- Чиркнуть об поверхность детали, но только вдоль шва, чтобы не появилось дефектов на детали;
- Слегка постучать по поверхности металла.
После розжига дуги отведите электрод на небольшое расстояние и начинайте сварку. После окончания работ уберите шлак и готово.
Электрод должен быть наклонен в диапазоне от 45 до 90 градусов: изменение угла меняет локализацию сварочной ванны.
Не забывайте контролировать промежуток дуги – расстояние между поверхностью детали и концом электрода. Величину нельзя менять, она должна быть одинаковой.
Работа с тонким металлом и сварка алюминия
- Алюминий – весьма сложный материал для сварки, поскольку он образует на своей поверхности окисную плёнку, температура плавления которой выше двух тысяч градусов, в то время как сам металл начинает плавиться всего при 660 градусах.
- Алюминий начинает течь при плавлении, из-за чего контроль сварочной ванны усложняется – для стабилизации применяются теплоотводящие накладки.
- При остывании сварочный шов сильно деформируется из-за высокого усадочного коэффициента.
- Алюминий сваривается при высоких показателях тока, что сложно для новичков.
Усложняет дело и то, что зачастую алюминий зачастую имеет в составе неизвестные сварщику сплавы (если он закупался не в промышленных целях), поэтому настройки нужно подбирать индивидуально. Даже опытный сварщик может ошибиться с настройкой показателей, поэтому велик шанс испортить деталь.
- Настройку инвертора необходимо осуществлять, применяя постоянный ток с обратной полярностью. Учитывайте плотность детали при выборе силы тока – около 25-30 ампер на один миллиметр толщины материала.
- Кромки конструкции разогревать необходимо в диапазоне от 300 до 400 градусов;
- Сварка происходит непрерывно, одним электродом, иначе появится пленка из шлака, которая не даст снова зажечь электрод.
- Шов должен медленно остывать, чтобы сохранить качество.
Не забудьте очистить шов от шлака во избежание коррозионных очагов – обработайте деталь горячей водой и почистите щеткой с металлическим ворсом.
Советы и рекомендации для начинающих сварщиков
Главный совет – соблюдайте технику безопасности. Обязательно используйте маску для сварки и не смотрите на дугу без нее. Никаких домашних животных не должно присутствовать, поскольку они могут обжечь глаза. Не снимайте маску даже во время постобработки – маленькие кусочки металлических шлаков могут попасть вам в глаза.
Контроль и корректировка процесса сварки
- Соблюдайте дуговой промежуток во время сварки;
- Регулируйте угол наклона электрода и сварочную ванну;
- Старайтесь практиковаться, начиная с горизонтальных швов, потом переходите на кольцевые. Вертикальные швы самые сложные в исполнении, поэтому к ним переходите позже;
- Не допускайте намокания электродов: если они все-таки сырые – высушите его в специальном термопенале или в печи для сушки электродов.
- Периодически очищайте инверторный аппарат от металлических частичек пыли, чтобы он работал качественно.
