Как работает плазморез: устройство, принцип работы
для резки металлов были болгарки или газовые резаки. На современных производствах и мастерских все чаще применяются плазменные резаки – аппарат, который существенно облегчает толстых металлических изделий до ста миллиметров. Мы расскажем, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, их устройство и принципы работы.
Особенности воздушно-плазменной резки
Аппарат для воздушно-плазменной обработки работает по принципу создания резаком потока раскаленной плазмы, которая расплавляет металл. Направленная плазменная дуга создается посредством заряда электричества в газовой среде.
У резки плазмой есть ряд преимуществ перед газовой:
- Плазма имеет более быструю скорость работы, быстро отключается;
- На кромках минимальное количество шлаков и наплывов;
- Не нужно дополнительно подготавливать материал, благодаря чему сокращаются производственные затраты;
- Плазморезы автоматизируются с помощью специальных инструментов – не придется отдельно настраивать подачу газов и расстоянием между рабочей поверхностью и соплом;
- Плазменная резка подходит для разной толщины и видов металлов
- Минимальная деформация и высокая точность реза благодаря маленькому радиусу воздействия.
Принципы работы инвертора воздушно-плазменной резки
Принцип работы аппарата для воздушно-плазменной обработки основан на потоке плазмы, которая соприкасается с металлом через сопло. После нажатие на кнопку розжига на плазморез идет подача разряда тока высокой частоты, возбуждая дежурную дугу. Температура дуги составляет от шести до восьми тысяч градусов. В это время в камеру резака попадает воздух, ионизирующийся в условиях высокого давления через дугу, затем нагревается и увеличивает свой объем. У сопла узкая форма, за счет чего формируется поток плазмы с высокой скоростью.
Когда плазма соприкасается с рабочей поверхностью из металла (анод), режущая дуга зажигается и в небольшом радиусе нагревает металл до температуры плавления, параллельно выдувая его из зоны воздействия. Плазмотрон годится для резки нержавеющих, цветных и черных металлов до ста миллиметров в толщину. Эффективно режутся трубы, листовые и профильные прокаты.
Типы и виды аппаратов для лазерной резки
Аппараты для воздушно-лазерной резки делятся на несколько видов:
- Трансформаторные. Отличаются мощным лазером и используется для резки объектов большой толщины в промышленном производстве;
- Инверторные. Это компактные конструкции, которые работают с небольшими толщинами – до 20 миллиметров. В основном такие аппараты применяют в бытовых ситуациях, либо мелких мастерских. Их преимущество – небольшое потребление энергии при высоком КПД.
Дополнительно оборудование для резки разделяется по критериям назначения, уровню автоматизации и т.д. Также станки могут выпускаться с ЧПУ или без него.
Как выбрать аппарат для воздушно-плазменной обработки
Главное в выборе аппарата для аппарата плазменной резки – опираться на вид металла, из которого делаются детали, его толщины и частота использования аппарата. Инверторы больше подходят для частной работы и маленьких мастерских из-за их компактности и хорошей производительности.
Какие нюансы важны при выборе аппарата воздушно-плазменной резки:
Рабочий ток. От него зависит то, насколько толстую металлическую деталь способен разрезать аппарат. Для обеспечения качественного реза необходимо выбрать такой агрегат, чтобы у него был запас мощности.
Продолжительность включения. Чтобы не прерывать рабочий цикл аппарата во время разрезания заготовки или вырезания детали.
Потребляемые мощности. Плазморезы работают от однофазной или трехфазной сети и здесь важно то, чтобы эта сеть могла выдержать нагрузку.
