Методы ведения электрода при сварке для новичков и профессионалов
Опытный сварщик отличается от новичка тем, что его рука набита идеально вести сварочный электрод, ведь его положение, направление и скорость ведения являются очень важными для качества работы. В статье мы обсудим, как держать электрод при сварке, почему необходим определенный угол наклона и другие факторы.
Основы правильного ведения электрода: положение электрода от заготовки
Существует два положения, в которых подводят электрод: под углом или вертикально. Вертикальное положение наиболее часто используется в сварке с вертикальной позицией снизу вверх. Угол составляет от 30 до 450. Наклон в 450 градусов гарантирует равномерное расплавление кромок и хороший шов.
Как вести электрод при сварке: направление и скорость движения
Вести электрод можно двумя способами: выбор зависит от положения и толщины заготовки.
- Вперед углом – электрод находится под наклоном; сварщик двигает его вперед острым углом от себя, держатель при этом идет за электродом. Данную технику используют для тонких металлических деталей, где нужен поверхностный провар.
- Назад углом– электрод направляется острым углом к себе, а электрод идет за держателем. Это более удобный способ, который существенно увеличивает обзор, а также облегчает контроль над сварочной ванной. Он применяется для работы с угловыми и тавровыми швами, осуществляемыми в горизонтальном или нижнем положении.
Как водить электродом при сварке
Существует три техники, которые используют в сварке: Зигзагообразная, маятником и прямая.
Зигзагообразная (елочка)
Отличная техника для ровного и качественного шва во всю длину детали. Электрод водится зигзагами непрерывно, без отрыва электрода от поверхности. Когда шов будет готов, необходимо осуществить постобработку. Данный способ является самым удобным в сварке труб или сложных конструкций. Шов при этом очень эстетичный и качественный.
Ведение маятником
Данный способ также создает очень качественный и прочный шов (прочнее елочки), однако эстетически выглядит он хуже предыдущего варианта. Конец электрода при ведении маятником водится полумесяцем, при этом его нужно отрывать от поверхности, каждый раз уходя вниз. Данный способ чуть сложнее в реализации, а также занимает больше времени.
Ведение прямо
Это самый простой метод, который является базовым для новичков, не имеющих серьезного опыта в этом деле. Прямой шов имеет маленькие габариты, а также его можно сделать на большую длину. Вести электрод необходимо прямо вдоль заготовки, делая колебания в стороны. Не торопитесь во время сварки: металл необходимо хорошо проварить, иначе шов будет слабый, но и нельзя вести слишком медленно, потому что, если заготовка из тонкого металла – она может прожечься.
Дополнительные аспекты: длина дуги и работа с тонкими металлами
От длины дуги зависит качество работы: эта характеристика должна иметь ту же длину, что диаметр электрода. Длину дуги нужно держать на одном уровне и равномерно вести электрод.
Короткая сварочная дуга дает отличный шов и практически не брызгает. С помощью короткой дуги сваривают, например, потолочные стыки для того, чтобы расплавленный металл не вытекал. Для удержания длины есть хороший способ – опирайтесь краем электрода, похожим на козырек, об край ванны.
Сварка тонких металлов сложнее, чем работа с толстыми заготовками. Металл может прожигаться, деталь подвергается деформации, шов может не провариться или на нем могут образоваться наплывы. Чтобы предотвратить данные проблемы, нужно правильно выставить показатель сварочного тока, а также подобрать нужный диаметр электрода. Тонкие детали сваривают с помощью TIG, MIG и ММА сварки.
Выбор и подготовка сварочного оборудования
Для каждого типа сварки необходимо правильно подобрать оборудование, чтобы все получилось правильно.
Электроды для тонких металлов подбираются с маленьким диаметром и выставляют небольшие параметры тока.
Как подобрать электрод для разных видов сварки и выбрать силу тока
TIG
|
Толщина детали |
Диаметр электрода |
Диаметр присадочного прута |
Сила тока |
|
0,8 мм. |
1 мм. |
1-1,6 мм. |
10-20 А. |
|
1 мм. |
1-1,6 мм. |
1,6 мм. |
40-60 А. |
|
1,5-2 мм. |
1,6 мм. |
2 мм. |
80-100 А. |
MМА
|
Толщина детали |
Диаметр электрода |
Сила тока |
|
0,5-0,8 мм. |
1 мм. |
10-20 А. |
|
1 мм. |
1,6-2 мм. |
30-35 А. |
|
1,5 мм. |
2 мм. |
35-45 А. |
|
2 мм. |
2-2,5 мм. |
50-65 А. |
|
2.5 мм. |
3 мм. |
65-100 А. |
MIG
|
Толщина |
Диаметр прута |
Скорость подачи прута |
Сила тока |
|
1 мм. |
0,6 мм. |
7 м/мин. |
60 А. |
|
1,5 мм. |
0,8 мм. |
6 м/мин. |
90 А. |
|
2 мм. |
0,8 мм. |
6,8 м/мин. |
110 А. |
Техника безопасности
При сварке необходимо защитить себя от возможного поражения током или ожогов, поэтому техника безопасности – самая важная вещь, ведь здоровье обратно уже не вернуть.
- В первую очередь необходимо постоянно проверять функциональность и целостность кабелей и контактов в аппарате;
- Выключайте аппарат при простое или перемещении;
- Если видите неисправности – сразу их устраняйте, предварительно отключив аппарат от электросети;
- Всегда пользуйтесь специальной одеждой – маской, варежками из огнестойких материалов, сварочным жилетом;
- Работайте в благоприятных условиях – не должно быть ветра, высокой влажности. Даже если аппарат имеет стойкость к неблагоприятным условиям, то сварка заметно усложнится и появятся риски получить травму от электрического разряда.
