Основные функции сварочных аппаратов для полуавтоматической сварки в среде защитных газов MIG/MAG.
Тумблер, регулирующий напряжение сварочной дуги и регулировка быстроты подачи проволоки
Эти регулировочные тумблеры выставляют выходное значение тока в полуавтомате MIG/MAG, при этом к значениям от напряжения идет значение скорости подачи. Это делается для того, чтобы подача проволоки и скорость плавления в дуге совпадали.
Подходящие для работы значения подбираются индивидуально методом нанесения пробного шва.
Рукоять имеет шкалу, измеряемую в амперах для настройки устройства на нужную силу тока:
- Регулирующий напряжение тумблер обозначается определением «Ток сварки» с разметкой по амперам. В этом случае напряжение подбирается с ориентировкой на шкалу подачи тока, а второй рукояткой, помеченной как «Скорость подачи» подбирает нужное значение скорости подачи.
- Регулирующая напряжение шкала помечена в амперах. Скорость подачи сварной проволоки с ориентировкой на показатели сварочного тока, а затем с помощью рукояти с пометкой «Напряжение» подбирает нужную силу напряжение методом пробы. Ток выбирается по значению 50а/миллиметры толщины металла.
Индуктивность сварочной цепи
Данная регулировочная шкала имеет влияние на сварной шов при равных условиях работы:
- Низкое значение – глубина проваривания снижается, уменьшаются размеры сварочной ванны, но становится больше валик металла. Этот режим используется при сварке тонких металлических листов и сварке корневого шва при многопроходном методе сварки, что уменьшает риски того, что горелка прожжет заготовку.
- Высокое значение – проваривание более глубокое и широкое, поэтому используется для толстых деталей, либо для наплывочных швов, поскольку улучшает прочность шва.
Четырехтактный режим
Двухтактный режим (полуавтоматический) выглядит следующим образом:
- На первом такте сварка начинается при нажатии кнопки активации горелки.
- На втором такте сварка перестает работать при нажатии кнопки активации горелки.
- Полуавтомат может иметь еще один режим, использующий два дополнительных такта.
- На первом такте сварка осуществляется при нажатии кнопки горелки.
- На втором такте сварка продолжает работать, благодаря чему можно взять горелку удобнее без прерывания процесса сварки.
- На третьем такте повторное нажатие ставит аппарат в режим заварки кратера, в котором сварка настраивается с помощью отдельных тумблеров напряжения и силы тока заварки кратера. Этот режим нужен для того, чтобы конечный шов получился более качественным при пониженном уровне подачи сварочного тока. Данный режим присутствует не на всех аппаратах – в них третий такт продолжает работу сварки в том же режиме. На четвертом такте сварка отключается.
Отжиг проволоки
После того, как сварщик отпускает кнопку горелки, подача проволоки и источник сварочного тока прекращают работу. Конец проволоки может прилипнуть к детали во время застывания сварочной ванны. Во избежание прилипания нужно выключать данные функции не в одно время, а с небольшой разницей, чтобы сварочная дуга отожгла конец присадочной проволоки. Задержка должна иметь интервал до пяти секунд, интервал может варьироваться.
Длительность продувки
осле завершения сварочных работ некоторое время нужно поддерживать облако защитного газа вокруг сварочной ванны, пока металл не кристаллизуется. В связи с этим газовый клапан необходимо перекрывать с задержкой.
Режим Точка
При использовании данного режима сварочный аппарат MIG/MAG делает короткий сварочный шов зажатием кнопки горелки. Длительность шва регулируется. Отпускание кнопки с повторным нажатием активирует выполнение еще одного шва.
Режим импульса
Подача присадочной проволоки в этом режиме происходит не постепенно, а с помощью импульсов, что позволяет точечно контролировать проплавку металла и избежать сквозных прожогов при работе с тонкими листовыми деталями.
Режим пульсации
Режим помогает в полуавтоматическом режиме: при поступлении базового тока в паузе между импульсами металл продолжает свариваться, а повышенный ток расширяет локацию для чистки металла от оксидной пленки.
Приборы контроля
Во время сварки ответственных швов необходимо осуществлять особый контроль настроек аппарата, ориентируясь на технологические нормативы. Для этого в аппаратах присутствуют приборами для контроля – вольтметр и амперметр. Наличие приборов для контроля делает настройку аппарата проще.
