Процесс подачи проволоки при полуавтоматической сварке алюминия в защитном газе (MIG)
Понимание процесса подачи проволоки при сварке алюминия полуавтоматом (MIG)
Проблемы с подачей проволоки — это, вероятно, самая распространенная проблема, с которой сталкиваются при переходе от сварки стали к сварке алюминия полуавтоматом. Сварщики часто сталкиваются с проблемами оборудования, как, например, сплавление алюминиевой сварочной проволоки с контактным наконечником. Такая ситуация требует разборки системы подачи проволоки и замены контактного наконечника, что, в свою очередь, занимает много времени и требует значительных затрат. В данной статье мы рассмотрим различные проблемы, связанные с подачей проволоки при полуавтоматической сварке алюминия методом, и способы их решения.
Что такое подача проволоки?
В данном контексте «подача проволоки» определяется как способность равномерно подавать сварочную проволоку, намотанную на катушку, при сварке полуавтоматом (MIG/MAG) без перерывов и без рывков на протяжении всего процесса сварки. Сварить алюминий можно любым полуавтоматом. Для облегчения подбора параметров и более высокого качества сварки мы рекомендуем использовать полуавтоматы с синергетической системой управления и импульсным/двухимпульсным режимом
HUGONG Extremig 200 LCD HUGONG PMIG 200 HUGONG SUPERMATRIX 350S III
Подача проволоки: сталь или алюминий?
Проблемы с подачей проволоки являются гораздо более серьезными для алюминия по сравнению со сталью. В первую очередь это связано с различием механических свойств материала. Сварочная проволока из стали более жесткая, ее легче подавать на большие расстояния, и она выдерживает гораздо больше механических нагрузок по сравнению с алюминиевой проволокой.Алюминий мягче, более подвержен деформации и стиранию во время подачи. В связи с этим при выборе и настройке системы подачи проволоки для сварки алюминия полуавтоматом требуется значительно больше внимания. Проблемы с подачей проволоки могут усугубляться при использовании проволоки меньшего диаметра и более мягких алюминиевых сплавов, как, например, чистый алюминий (1100) и алюминий с кремнием АК5 (4043), по сравнению с более жесткими алюминиевыми сплавами, как, например Амг5(5356).
Общие сведения о системе подачи
Проблемы с подачей проволоки часто проявляются в виде нерегулярной ее подачи, образование бороды проволоки в подающем или сплавления (сплавление сварочной проволоки с внутренней стороны контактного наконечника). В целях предотвращения чрезмерных проблем с подачей проволоки такого рода, важно понимать систему подачи в целом и ее влияние на алюминиевую сварочную проволоку.
Катушка. Если рассматривать систему подачи с катушки, необходимо учитывать настройки тормозной системы. Напряжение тормозной системы должно быть уменьшено до минимума. Для предотвращения свободного вращения катушки после остановки сварки требуется только достаточное давление тормоза. Любое давление выше установленного увеличивает вероятность проблем с подачей и спекание. Для повышения чувствительности тормозной системы разработаны электронные тормозные системы и их комбинации с механическими системами. Они особенно актуальны для улучшения подачи алюминиевой проволоки.
Входные и выходные направляющие и подающие каналы. Направляющие и подающие каналы, которые обычно изготавливаются из металлических материалов для сварки стали, должны быть заменены на направляющие и каналы из неметаллических материалов, как, например, тефлон, графит или нейлон в целях предотвращения трения и стирания алюминиевой проволоки. Графитовый канал более стойкий к истиранию, служит дольше, также большинство графитовый каналов собраны со спиралью на окончании, что обеспечивают более стабильную передачу сварочного тока. У графитовых каналов есть минус, они дороже тефлоновых.
<
Тефлоновые каналы Графитовый канал
Каналы для сварки алюминия значительно длиннее сварочной горелки, хвостик канала должен остаться и при сборке горелки с подающим, его необходимо обрезать таким образом, чтобы канал подходил вплотную к роликам подающего механизма, как показано на рисунке. Таким образом мы снижаем риск возникновения «бороды».
Приводные ролики. Для подачи алюминиевой проволоки следует использовать приводные ролики, специально разработанные для данного материала. Они часто имеют контуры в форме буквы U с закругленными, а не острыми краями. Они должны быть гладкими, выровненными и обеспечивать правильное давление. Приводные ролики с острыми краями могут заминать и подрезать мягкую алюминиевую проволоку. Эти обрезки могут накапливаться внутри системы подачи и вызывать проблемы с проволокой, включая засор в подающем канале и спекание. Чрезмерное давление на приводной ролик и (или) их неправильное выравнивание могут деформировать алюминиевую проволоку и увеличить трение через подающий канал и контактный наконечник. Ролики под алюминиевую проволоку маркируются либо буквой «А» либо «U».
Контактный наконечник. Размер внутреннего диаметра и качество контактного наконечника имеют огромное значение. Следует использовать только контактные наконечники, изготовленные специально для сварки алюминиевой проволокой. Контактный наконечник должен иметь гладкие внутренние отверстия и отсутствие острых заусенцев на входных и выходных концах, которые могут легко срезать более мягкие алюминиевые сплавы. Диаметр отверстия контактного наконечника должен быть приблизительно на 10-15% больше диаметра электрода.
Значение качества сварочной проволоки для подачи
Качество сварочной проволоки, используемой для сварки полуавтоматом (MIG/MAG), может повлиять на характеристики подачи проволоки. Такие параметры, как гладкость поверхности, контроль диаметра проволоки и окончательная обработка проволоки во время намотки, могут способствовать или, наоборот, ухудшать ее подачу через систему. Необходимо учитывать стабильные характеристики качества алюминиевой сварочной проволоки в целях снижения проблем с подачей проволоки.Система подачи алюминиевой проволоки
В отношении подачи алюминиевой проволоки существуют четыре признанных типа систем подачи:
• толкающий механизм (Push) наиболее распространенный, подающий толкает проволоку в горелку;
• тянущий механизм(Pull);
• комбинированные механизмы(Push-Pull);
• системы подачи на сварочной горелке.
Толкающий и тянущий механизмы подачи проволоки
При сварке алюминия с использованием толкающего и тянущего механизма подачи проволоки существуют определенные ограничения в зависимости от применения и расстояния подачи. Обычно такие системы ограничены практической длиной около 3,5 метра (12 футов). В случае с толкающими механизмами подачи проволоки ограничение по расстоянию подачи связано с гибкостью алюминиевой проволоки и ее тенденцией к образованию изгибов и деформаций в канале подачи. В случае с тянущими механизмами подачи проволоки ограничения возникают из-за резкого увеличения трения в канале подачи, особенно если имеются изгибы в трубке.Комбинированные механизмы подачи проволоки (Push-Pull)<
Комбинированные механизмы подачи проволоки были разработаны для преодоления проблем подачи проволоки, характерных для других систем, и являются наиболее надежным методом подачи алюминиевой сварочной проволоки. Они могут улучшить подачу проволоки в разных случаях ее применения и часто необходимы для особенно важных или специализированных операций, как, например, роботизированные и автоматизированные процессы, для обеспечения стабильной подачи проволоки.Система подачи на сварочной горелке
Система подачи на сварочной горелке обычно предназначена для использования катушек с проволокой массой 0,45 кг (1 фунт), которые монтируются прямо на горелку. Данные горелки, как правило, имеют воздушное охлаждение и используются для сварки проволоками меньшего диаметра и легких условий эксплуатации. Из-за относительно низкого тока, который они могут выдерживать, такие системы не подходят для сварки в условиях тяжелой непрерывной эксплуатации. Тем не менее, они часто эффективны для сварки прихватками и других легких операций.Выбор наиболее подходящей системы подачи зависит от таких факторов, как тип сварки (эксплуатация в легких или тяжелых условиях), размер и сплав электрода (большой или малый диаметр, жесткий или мягкий сплав), необходимость в длинной гибкой горелки и важность снижения стоимости сварочной проволоки (более крупные диаметры проволоки обычно дешевле, чем мелкие).
Заключение
Требования к сварочным системам варьируются, и стоимость каждой системы подачи также различна. Стоимость простоя из-за проблем с подачей и замены деталей также может быть значительной. Поэтому важно выбрать систему подачи, наиболее подходящую для ваших целей применения, и настроить ее для оптимизации возможностей по подаче проволоки. Вы можете обратится к нам за консультацией по подбору сварочного оборудования для полуавтоматической сварки алюминия.
